[et_pb_section bb_built=»1″ admin_label=»Our Story Section» _builder_version=»3.16″ custom_padding=»100px||100px|» next_background_color=»#f7f7f7″][et_pb_row admin_label=»Our Story Area» _builder_version=»3.16″][et_pb_column type=»1_2″][et_pb_image src=»https://www.a1pack.com.ar/wp-content/uploads/2018/10/laser.jpg» _builder_version=»3.16″ /][/et_pb_column][et_pb_column type=»1_2″][et_pb_text admin_label=»Title» _builder_version=»3.16″ text_font=»Montserrat||||||||» header_font=»Montserrat||||||||» header_2_font=»Lato||||||||» header_2_font_size=»36px» header_2_line_height=»1.5em» module_alignment=»center» custom_margin=»||15px|» custom_padding=»|||» animation_direction=»left»]

Como comenzamos

[/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=»3.0.85″ text_font=»||||||||» text_font_size=»16px» text_line_height=»1.8em» animation_direction=»left»] Nos encontramos con una gran demanda en packaging de cartón y cartulina, entonces para estudiar nuevas formas que pudieran dar respuesta a esta demanda nos encontrábamos con dificultades para realizar prototipos de estudio de manera rápida, que permiten corregir y volver a probar. Tercerizábamos en diferentes proveedores con máquinas de corte láser, pero había otro problema. Los tamaños de desplegado. Las maquinas existentes en su mayoría tienen una mesa de trabajo de hasta 900x600mm y un pliego estándar es de 700×1000. De la misma manera que un zapatero fabrica sus propias herramientas para poder hacer mejor su trabajos, nos embarcamos en la aventura de fabricar nuestra propia maquina láser. Con mas ganas que conocimiento. [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section bb_built=»1″ admin_label=»Our Mission Section» _builder_version=»3.0.83″ background_color=»#f7f7f7″ custom_padding=»100px||100px|» prev_background_color=»#ffffff» next_background_color=»#ffffff»][et_pb_row admin_label=»Our Mission Area» _builder_version=»3.0.85″][et_pb_column type=»1_3″][et_pb_text admin_label=»Title» _builder_version=»3.0.85″ text_font=»||||||||» header_font=»||||||||» header_2_font=»Lato||||||||» header_2_font_size=»36px» header_2_line_height=»1.5em» module_alignment=»center» custom_margin=»||15px|» custom_padding=»|||» animation_direction=»left»]

1er avance

[/et_pb_text][/et_pb_column][et_pb_column type=»2_3″][et_pb_text _builder_version=»3.0.83″ text_font=»||||||||» text_font_size=»16px» text_line_height=»1.8em» animation_direction=»left»] Nuestro primer avance fue lograra el movimiento de un eje de manera coordinada con dos motores. En una mesa de 1200×1000. Resolver el puente para colocar el modulo láser y todos los accionamientos mecánicos. [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section bb_built=»1″ admin_label=»Video Section» _builder_version=»3.16″ use_background_color_gradient=»on» background_color_gradient_start=»#ffffff» background_color_gradient_end=»rgba(255,255,255,0.85)» background_color_gradient_direction=»90deg» background_color_gradient_start_position=»50%» background_color_gradient_end_position=»50%» background_color_gradient_overlays_image=»on» background_image=»http://divi.dev/wp-content/uploads/2017/11/produce-07.jpg» custom_padding=»90px||90px|» prev_background_color=»#f7f7f7″ next_background_color=»#f7f7f7″][et_pb_row admin_label=»Video Area» _builder_version=»3.16″][et_pb_column type=»4_4″][et_pb_video src=»https://www.youtube.com/watch?v=B97HQhEMJFU» image_src=»http://divi.dev/wp-content/uploads/2017/11/produce-07.jpg» _builder_version=»3.16″ box_shadow_style=»preset3″ box_shadow_vertical=»45px» box_shadow_blur=»50px» box_shadow_spread=»-31px» max_width=»800px» module_alignment=»center» animation_style=»slide» animation_direction=»left» animation_intensity_slide=»4%» animation_starting_opacity=»100%» /][et_pb_text _builder_version=»3.16″ text_font=»||||||||» link_font=»||||||||» ul_font=»||||||||» ol_font=»||||||||» quote_font=»||||||||» header_font=»||||||||» header_2_font=»||||||||» header_3_font=»||||||||» header_4_font=»||||||||» header_5_font=»||||||||» header_6_font=»||||||||»] El primer prototipo cobro vida [/et_pb_text][et_pb_image _builder_version=»3.0.83″ /][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section bb_built=»1″ admin_label=»Our Mission Section» _builder_version=»3.0.83″ background_color=»#f7f7f7″ custom_padding=»100px||100px|» prev_background_color=»#ffffff» next_background_color=»#ffffff»][et_pb_row admin_label=»Our Mission Area» _builder_version=»3.0.85″][et_pb_column type=»1_3″][et_pb_text admin_label=»Title» _builder_version=»3.0.85″ text_font=»||||||||» header_font=»||||||||» header_2_font=»Lato||||||||» header_2_font_size=»36px» header_2_line_height=»1.5em» module_alignment=»center» custom_margin=»||15px|» custom_padding=»|||» animation_direction=»left»]

2do avance

[/et_pb_text][/et_pb_column][et_pb_column type=»2_3″][et_pb_text _builder_version=»3.0.83″ text_font=»||||||||» text_font_size=»16px» text_line_height=»1.8em» animation_direction=»left»] Entre el desarrollo de hardware y software, conseguimos la coordinación de los dos ejes para que pueda replicar lo que dibujábamos con programas de diseño. De esta manera ya tenía los movimientos necesarios para poder dibujar cualquier cosa sobre el plano [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section bb_built=»1″ admin_label=»Video Section» _builder_version=»3.0.85″ use_background_color_gradient=»on» background_color_gradient_start=»#ffffff» background_color_gradient_end=»rgba(255,255,255,0.85)» background_color_gradient_direction=»90deg» background_color_gradient_start_position=»50%» background_color_gradient_end_position=»50%» background_color_gradient_overlays_image=»on» background_image=»http://divi.dev/wp-content/uploads/2017/11/produce-07.jpg» custom_padding=»90px||90px|» prev_background_color=»#f7f7f7″ next_background_color=»#f7f7f7″][et_pb_row admin_label=»Video Area» _builder_version=»3.16″][et_pb_column type=»4_4″][et_pb_video src=»https://www.youtube.com/watch?v=GcblOfpauwg» image_src=»http://divi.dev/wp-content/uploads/2017/11/produce-07.jpg» _builder_version=»3.16″ box_shadow_style=»preset3″ box_shadow_vertical=»45px» box_shadow_blur=»50px» box_shadow_spread=»-31px» max_width=»800px» module_alignment=»center» animation_style=»slide» animation_direction=»left» animation_intensity_slide=»4%» animation_starting_opacity=»100%» /][et_pb_text _builder_version=»3.16″ text_font=»||||||||» link_font=»||||||||» ul_font=»||||||||» ol_font=»||||||||» quote_font=»||||||||» header_font=»||||||||» header_2_font=»||||||||» header_3_font=»||||||||» header_4_font=»||||||||» header_5_font=»||||||||» header_6_font=»||||||||»] Coordinacion entre los ejes [/et_pb_text][et_pb_image _builder_version=»3.0.83″ /][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section bb_built=»1″ admin_label=»Our Mission Section» _builder_version=»3.0.83″ background_color=»#f7f7f7″ custom_padding=»100px||100px|» prev_background_color=»#ffffff» next_background_color=»#ffffff»][et_pb_row admin_label=»Our Mission Area» _builder_version=»3.0.85″][et_pb_column type=»1_3″][et_pb_text admin_label=»Title» _builder_version=»3.0.85″ text_font=»||||||||» header_font=»||||||||» header_2_font=»Lato||||||||» header_2_font_size=»36px» header_2_line_height=»1.5em» module_alignment=»center» custom_margin=»||15px|» custom_padding=»|||» animation_direction=»left»]

Final

[/et_pb_text][/et_pb_column][et_pb_column type=»2_3″][et_pb_text _builder_version=»3.0.83″ text_font=»||||||||» text_font_size=»16px» text_line_height=»1.8em» animation_direction=»left»] Rehicimos la maquina en base al prototipo y luego de colocar el modulo láser, calibrar la potencia y velocidad. Por fin llegamos al final de este camino y la maquina estaba lista para dar sus primeros pasos Ahora sabemos lo que sintió Victor Frankenstein , al darle vida a su criatura 🙂 [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section bb_built=»1″ admin_label=»Video Section» _builder_version=»3.0.85″ use_background_color_gradient=»on» background_color_gradient_start=»#ffffff» background_color_gradient_end=»rgba(255,255,255,0.85)» background_color_gradient_direction=»90deg» background_color_gradient_start_position=»50%» background_color_gradient_end_position=»50%» background_color_gradient_overlays_image=»on» background_image=»http://divi.dev/wp-content/uploads/2017/11/produce-07.jpg» custom_padding=»90px||90px|» prev_background_color=»#f7f7f7″][et_pb_row admin_label=»Video Area» _builder_version=»3.16″][et_pb_column type=»4_4″][et_pb_video src=»https://www.youtube.com/watch?v=O80Hkb6RtmI&t=1s» image_src=»http://divi.dev/wp-content/uploads/2017/11/produce-07.jpg» _builder_version=»3.16″ box_shadow_style=»preset3″ box_shadow_vertical=»45px» box_shadow_blur=»50px» box_shadow_spread=»-31px» max_width=»800px» module_alignment=»center» animation_style=»slide» animation_direction=»left» animation_intensity_slide=»4%» animation_starting_opacity=»100%» /][et_pb_text _builder_version=»3.16″ text_font=»||||||||» link_font=»||||||||» ul_font=»||||||||» ol_font=»||||||||» quote_font=»||||||||» header_font=»||||||||» header_2_font=»||||||||» header_3_font=»||||||||» header_4_font=»||||||||» header_5_font=»||||||||» header_6_font=»||||||||»] Puesta en marcha [/et_pb_text][et_pb_image _builder_version=»3.0.83″ /][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]