CASO REAL · DISEÑO INDUSTRIAL Y LOGÍSTICA
De una canasta a un sistema modular
Diseño de canastas modulares para Cargill
El pedido era preparar canastas con productos representativos. El verdadero desafío apareció al preguntar cómo se transportarían, almacenarían, apilarían y armarían antes de entregarlas.
CASO DE DESARROLLO
Una canasta que se convirtió en una solución logística
Se necesitaba presentar un conjunto de productos representativos en forma de canasta. En A1Pack analizamos lo que sucedía antes de entregarla: traslado en camioneta, guardado en oficinas, apilado y armado por personal de recepción. Esa mirada permitió desarrollar un sistema modular encastrable pensado para toda la operación, y no solamente para la presentación final.
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01 · El desafío: lo que no se veía en el pedido
El pedido inicial parecía sencillo: diseñar canastas para entregar productos representativos. Antes de dibujar, preguntamos cómo iban a llegar al lugar de entrega, dónde se guardarían y quién las prepararía. Las respuestas cambiaron el problema: viajarían en camioneta, se almacenarían en una oficina y las armaría personal de recepción.
- Necesidad inicial: presentar distintos productos en un conjunto atractivo para regalar.
- Condiciones reales: transporte en camioneta, espacio disponible en oficina y necesidad de apilado.
- Personas involucradas: armado a cargo de personal administrativo, no de un taller de fabricación.
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02 · Concepto y sistema modular encastrable
En lugar de resolver solamente la estética de una canasta, replanteamos el conjunto como un sistema modular. La propuesta debía permitir organizar sus componentes para el traslado y el almacenamiento, y luego conformar una presentación para la entrega. El encastre entre módulos pasó a ser una decisión central del diseño.
- Modularidad: piezas concebidas como partes de un mismo sistema.
- Encastres: vinculación entre componentes para facilitar el armado y la organización.
- Presentación: reunir productos diferentes en un conjunto claro y coherente, sin perder de vista la logística.
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03 · Desarrollo constructivo y armado
Un sistema modular debe resolverse en el uso real, no solamente en una imagen. La secuencia de encastre, la manipulación de las piezas y la posibilidad de apilarlas resultaban decisivas para que el personal de recepción pudiera preparar los conjuntos con facilidad. El desarrollo vinculó la presentación del regalo con las condiciones concretas de trabajo.
- Armado: definición de una secuencia comprensible para quienes preparaban las canastas.
- Organización: compatibilidad de las partes para guardarlas y moverlas como un sistema.
- Apilado: criterio fundamental para reducir las dificultades de almacenamiento y traslado.
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04 · La solución: diseñar también la logística
El resultado del desarrollo fue un sistema modular encastrable que podía transportarse, almacenarse y estibarse antes del armado. En vez de diseñar una canasta aislada, A1Pack abordó el recorrido completo del producto: desde la preparación y el traslado hasta la presentación al destinatario. El valor estuvo en descubrir que el problema central era logístico.
- Sistema desarrollado: módulos encastrables para organizar el conjunto.
- Operación: consideración conjunta de transporte, guardado, apilado y armado.
- Aprendizaje: el diseño industrial puede resolver el sistema completo y no solo la forma de un objeto.
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