CASO REAL · DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MATRICERÍA INDUSTRIAL

De una pieza de pulpa de papel a un herramental de precisión

Diseño y fabricación de matricería industrial a medida

Desde la pieza final hasta el herramental terminado. En A1Pack desarrollamos desde cero un sistema de matrices de aluminio, bronce y acero, con modelado 3D, mecanizado CNC y pruebas de funcionamiento para conformar pulpa de papel.

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CASO DE FABRICACIÓN · MATRICERÍA INDUSTRIAL A MEDIDA

Diseñar una matriz es diseñar cómo se fabrica la pieza

Para una importante empresa papelera argentina desarrollamos un conjunto de matricería destinado a conformar piezas de pulpa moldeada utilizadas como moldes para calzado. Partimos del producto final requerido, sin planos previos, y resolvimos el sistema completo: tres componentes de aluminio, bronce y acero, diseñados en 3D, mecanizados mediante CNC y sometidos a pruebas funcionales.

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01 · El desafío: convertir una pieza en un proceso fabricable

El punto de partida era la forma que debían tener las piezas de pasta de pulpa de papel destinadas al sector del calzado. Una importante papelera argentina necesitaba el herramental que permitiera obtenerlas con precisión y adaptarlas a su equipo de conformado. No había planos para fabricar: debíamos definir desde cero la solución técnica, contemplando el funcionamiento del conjunto y las condiciones de presión durante el proceso.

  • Necesidad inicial: desarrollar matricería especial para conformar piezas de pulpa de papel usadas como moldes para calzado.
  • Condición de diseño: partir de la pieza final deseada y adaptarse al equipo de conformado del cliente.
  • Desafío técnico: lograr geometría, precisión y funcionamiento coordinado de los componentes bajo presión.

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02 · Ingeniería y modelado 3D del herramental

En A1Pack desarrollamos íntegramente el diseño de la matricería a partir de la geometría final que se buscaba producir. El modelado 3D permitió definir el conjunto de tres componentes y estudiar cómo debían relacionarse entre sí y con la máquina. Más que copiar una pieza existente, fue necesario traducir una necesidad productiva en un diseño técnico concebido para su posterior mecanizado y ensayo.

  • Diseño desde cero: desarrollo del herramental sin planos ni matrices provistas por el cliente.
  • Sistema de tres piezas: componentes de aluminio, bronce y acero definidos como conjunto.
  • Diseño para fabricar: geometrías digitales preparadas para producirse mediante mecanizado CNC.

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03 · Fabricación de precisión mediante mecanizado CNC

Una vez resuelto el diseño 3D, avanzamos con la fabricación por CNC de cada componente de la matricería. El sistema combinó aluminio, bronce y acero dentro de un mismo herramental, por lo que la ejecución de las geometrías y la relación entre piezas resultaban fundamentales. El foco estuvo en materializar el diseño con la precisión necesaria para que el conjunto pudiera incorporarse al proceso de conformado de pulpa de papel.

  • Materiales: tres componentes fabricados en aluminio, bronce y acero.
  • Proceso productivo: mecanizado CNC de las piezas a partir del desarrollo digital.
  • Criterio técnico: precisión geométrica y compatibilidad de las partes del sistema.

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04 · Pruebas de presión y validación del funcionamiento

Con las piezas fabricadas se realizaron pruebas para evaluar el comportamiento del herramental en el proceso de conformación. La precisión de la geometría, las condiciones de presión y la correspondencia entre la matriz y la pieza de pulpa moldeada eran los puntos críticos. El proyecto llegó así a un conjunto de matricería diseñado desde cero, fabricado mediante CNC y puesto a prueba para la aplicación industrial prevista.

  • Pruebas: evaluación del herramental y de su respuesta a las condiciones de presión.
  • Objetivo de validación: comprobar el funcionamiento y la obtención de piezas según la geometría proyectada.
  • Resultado documentado: matricería de aluminio, bronce y acero diseñada, fabricada y sometida a ensayos.
Herramental real de A1Pack para conformar piezas de pulpa moldeada

¿Necesitás una matriz, una pieza técnica o un herramental especial?
En A1Pack desarrollamos soluciones a medida desde la geometría de la pieza hasta el diseño, el mecanizado y la validación funcional. Contanos qué necesitás producir y con qué equipo trabajás.

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La precisión se diseña antes de mecanizar.

Este proyecto muestra cómo un problema de fabricación puede abordarse desde el diseño industrial. No recibimos una matriz para copiar: partimos de una pieza de pulpa moldeada que debía obtenerse, definimos la geometría del herramental, desarrollamos tres componentes metálicos y llevamos el sistema a mecanizado CNC y pruebas. Diseñar también es hacer posible un proceso productivo que todavía no tiene su herramienta.